酒精发酵设备（生物酶发酵/实验室发酵/微生物发酵/蛋白发酵/食品等）
一、酒精发酵设备系统组成：

由发酵罐，空气处理系统、蒸汽净化系统、电器控制系统、恒温系统及管路、阀门、辅助系统，传感器与一次仪表系统，下位机控制系统（现场PLC控制系统，二次仪表），上位机系统以及台架等组成。

二、技术参数

三、发酵系统配置清单

四、酒精发酵设备招标参数：

1、玻璃发酵罐

罐体结构： 容积订制，离位灭菌，工作压力0.1Mpa；主体材质：硼硅玻璃与316L不锈钢结合体；带发酵罐取样、放料阀，设有进气口、排气口、盘管进出口、温度探头口、pH探头口、DO探头口、消泡接口、移种口、补料口等标准接口；

装料系数：70%-80%

进气过滤：采用深层通气：1.5VVM；二级过滤，精度0.2μm赛多利斯除菌过滤器，可独立灭菌；

电    机：电机功率：0.25KW，转  速：50-1000rpm连续平稳可调；控制精度±0.5%,分辨率1rpm；

搅    拌：顶式机械搅拌系统，采用搅拌轴热处理不锈钢，精密加工，具有理想的动平衡性能，刚性好，长期使用不变形；采用可调式搅拌桨叶，上档为六平叶，下档为压迫式涡轮斜叶，特殊设计可将沉淀在下封头的底部物料翻腾，到达搅拌均匀效果，1级压迫式高效消泡桨，折流挡板；

★接种：采用YD-D新型自动接种装置，无染菌可能。

2、控制系统

2.1温度控制系统 1套

2.1.1、测量范围：0～150℃；

2.1.2、控制范围：常温±65℃；

2.1.3、控制精度：±0.2℃；

2.1.4、分 辨 率：0.1℃；

2.1.5、控制内容：温度值在线检测、PID智能控制，可根据发酵过程所需温度进行设定。

2.1.6、部件选配：温度传感器、SUS304不锈钢电极护套、底部加热盘升温，电磁阀降温。

★2.1.7、特   点：

A）PID智能控制系统确保温控的快速及节能。

B) YD-WK3型底盘加热设计。

2.1.8、温度带超上下限报警功能。

2.1.9、软件功能：数据曲线图、数据报表、温度手动、自动两种控制模式。

2.2 pH在线检测、控制系统 1套

2.2.1、控制方式：全自动控制，pH值可设定；

2.2.2、显示范围：0～14pH；

2.2.3、控制范围：2～12pH；

2.2.4、分 辨 率：0.01pH；

2.2.5、控制精度：±0.02pH；

2.2.6、控制内容：pH值在线检测、PID智能控制；

2.2.7、部件选配：瑞士进口玻璃凝胶pH电极检测，可高温在位灭菌，121℃-30 分钟。不锈钢电极护套、变送器，并采用原装双屏蔽信号传输线连接,保证pH精确控制。

2.2.8、执行机构: 微机智能PID控制2路蠕动泵自动流加酸或碱，使得pH值控制在所设定的范围内,可分手动、自动两种控制模式。

2.2.9、pH带上下限超限报警功能。

2.2.10、软件功能：数据曲线图、数据报表、pH手动、自动控制。

2.3    DO检测系统 1套

2.3.1、检测方式：自动检测；

2.3.2、显示范围：0-100%或0-200%；

2.3.3、显示精度：±0.1%或1%；

2.3.4、控制内容：DO值在线检测；

2.3.5、部件选配：瑞士进口溶解氧电极检测，可高温在位灭菌，121℃-30分钟。不锈钢电极护套、变送器，采用原装双屏蔽信号传输线连接，保证DO精确显示。

2.3.6、系统带DO异常报警功能。

2.4压力、流量控制系统 1套

2.4.1、φ60表面压力表指示管路、罐内及夹套压力，手动控制罐压,量程:0-0.25Mpa。

2.4.2、玻璃转子流量计手动控制进气流量，通气量可调。

2.5补料系统   1套

2.5.1、执行机构:恒流型蠕动泵流加。

2.5.2、控制方式：自动流加物料，可分手动、自动二种控制模式，自动控制模式下可设定单位时间内流加物料的量。

2.6消泡系统  1套

2.6.1、控制方式：消泡模块，全自动控制；

2.6.2、控制精度：10-100000Ω；

2.6.3、控制内容：泡沫异常状况报警，自动断续处理；

2.6.4、执行机构：泡沫传感器检测，微机自动控制蠕动泵流加消泡剂。

2.6.5、控制方式：手动、自动二种控制模式。

2.7转速控制系统1台

中国台湾BC2000直流调速器,转速50-1000rpm±1%，无级变频调速。

2.8YD-BIO I型下位机发酵过程控制系统  1套

2.8.17″宽屏彩色液晶触摸屏，可编程控制器，一台控制器可同时检测并控制发酵罐的相应参数；

2.8.2 生物发酵过程控制系统由现场控制器 、发酵过程控制软件、传感器和各执行元件组成。 现场控制器是以可编程序控制器为核心，它采用多级扩展，具有系统足够的A/D转换通道、D/A转换通道、开关量输入输出。现场控制器采用工业级的人机界面，在没有上位机的情况下，发酵系统照常运行。这样的设计结构和选件，更好地提高了系统的可靠性能。

2.8.3软件控制系统采用了*的模糊控制结构，它包括现场信号的采集与变换的下位机控制器和软件等组成，控制方面全部采用智能PID控制，控制精度高，具有参数自整定控制算法。

2.8.4现场人机操作界面采用液晶触摸屏，高级触摸手感，全中文操作界面，具有数字化设定、快速调校、数据存储、超限报警和密码设置等功能。

2.8.5控制器带USB串口，用户可将发酵过程参数数值拷贝后在其他电脑上连接打印机打印。

2.8.6现场控制系统功能描述：

1）可对发酵罐的搅拌转速、温度、pH值、进行检测和控制；

2）各检测和控制回路的参数可以在画面上在线手动设定和修正，操作有密码保护功能。

3）调节方式为PID方式,可满足不同的控制元件和控制性能，可实现手动/自动无扰动切换。

4）各种监控数据都可以进行实时显示和记录，显示方式有趋势线和图，

5）各回路有上下限位和报警功能。

6）系统有断电保护功能，断电时数据进行保护。

7）全部操作都在人机界面上进行，实行可视化操作。

8）系统有时钟功能：发酵批次日期、运行时间等。

9）报警可以被切除，可短时切除、长时切除。

10）具有加酸加碱过程显示；可实现曲线设定，对pH值进行手动及自动控制。

11）温度控制：可实现曲线设定，对温度值进行手动及自动控制。

12）具有补料过程显示，补料总量显示。

13）具有消泡功能，高泡状况记录，消泡过程显示。

14）★YD-CCK新型远程监控系统，可连接手机端，实现远程监测和控制发酵罐各相应参数。

2.9电气系统及控制柜 全套

2.9.1、采用优质电器元件，接触器及中间继电器选用，所有罐的控制系统集成于电气控制柜内。

2.9.2、斜面控制柜，表面喷塑，防静电处理，无干扰；

2.9.3、设备用线缆（强电、弱电），穿线槽，线缆固定接头等。

★2.9.4、提供针对此项目的制造厂家授权原件、售后服务承诺书原件，投标产品的技术参数可在网站或原厂宣传彩页中进行查询，提供产品的检验报告及图片

3设备用阀 门、管道、管配件全套

设备管路系统均符合微生物发酵要求，各管路抛光处理，采用无污染焊接，所有与物料接触的均使用内外精抛光不锈钢管

4.空压机1台

无油空气压缩机，排 气 量：60L/ min，工作压力：0.7Mpa,自带储气罐。